金屬加工用油常識(shí)

發(fā)布時(shí)間：2024-06-19 15:04:34

1. 怎樣正確選用防銹油脂？

選用防銹油脂時(shí)，應(yīng)考慮金屬表面的預(yù)處理（包括除銹、清洗和干燥等）以及防銹油與包裝材料的適應(yīng)性等問(wèn)題。因?yàn)橹挥薪饘俦砻娓蓛簦糠蠓冷P油才會(huì)有好的效果。選用防銹油脂的原則大體有以下幾點(diǎn)；

①根據(jù)需防銹產(chǎn)品的材質(zhì)、防銹周期、他儲(chǔ)條件、周?chē)h(huán)境氣候條件等相關(guān)的要求，有針對(duì)性地選用不同性能的防銹油脂。

②對(duì)于有重疊包裝工藝要求的防銹產(chǎn)品，應(yīng)選用抗重疊性能好的油品。

③對(duì)于需要通過(guò)海運(yùn)出口的防銹產(chǎn)品，應(yīng)選用抗鹽霧性能好的油品。

④經(jīng)水劑加工后的金屬制品，若其烘干等防銹工藝無(wú)法保證徹底清除殘留水分，在進(jìn)行封存防銹之前，有必要先選用脫水防銹油去除水膜。

⑤要求涂油及去除程序盡可能方便；

⑥在考慮價(jià)格等因素的同時(shí)，還應(yīng)考慮從應(yīng)商的信譽(yù)、售后技術(shù)服務(wù)等相關(guān)因素。

2. 油封防銹應(yīng)注意什么？

①金屬制品必須嚴(yán)格清洗干凈（已經(jīng)銹蝕的產(chǎn)品須先除銹）并吹干后才能進(jìn)行油封。

②油封過(guò)程所用材料如清洗劑，防銹油和包裝材料等必須符合防銹工藝要求。

③注意防止制品及防銹油吸水或混入灰塵雜質(zhì)。

④必須認(rèn)真考慮防銹油與制品的適應(yīng)性。

3. 油封防銹失效的主要原因是什么？

①金屬制品清洗不干凈或接觸過(guò)人汙等腐蝕性介質(zhì)。

②防銹油品種選擇不對(duì)或防銹油質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

③涂敷工藝不當(dāng)或操作不良，存在厚薄不均或漏涂的地方。

④包裝材料質(zhì)量不好或包裝工藝不合標(biāo)準(zhǔn)，造成密封性能差或達(dá)不到密封封存的目的。

4. 在使用防銹油前如何進(jìn)行工件表面預(yù)處理？

①將工件表面已有的銹跡除去。

②清洗。要根據(jù)工件材質(zhì)和表面殘余加工介質(zhì)的不同，采用不同的清洗劑和清洗工藝，將工件表面清洗干凈。

③干燥。根據(jù)清洗劑不同的類(lèi)型、氣候條件的不同、選用不同的干燥方法。

5. 怎樣正確配制水基切削液？

①使用前先用清水徹底清洗水箱，尤其要除盡水箱底部沉積的廢屑，再用低濃度的水基液（約%）循環(huán)0分鐘-5分鐘后排去。

②配制時(shí)一般先加入水，再在循環(huán)的狀態(tài)下，慢慢加入濃縮液，注意一定要準(zhǔn)確計(jì)量濃縮液的質(zhì)量和水的質(zhì)量，確保配制液的濃度在需要的范轉(zhuǎn)內(nèi)。

③不同廠家或牌號(hào)的切削液不可混和使用。

6. 怎樣正確維護(hù)和管理水基切削液？

①濃度控制---------為保證水基工作液各種性能符合要求，如防銹性、潤(rùn)滑性等，首先必須將水基切削液的濃度控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。濃度的測(cè)定可用折光儀、乳液含油量等方法，若濃度超標(biāo)，需要及時(shí)補(bǔ)加濃縮物或補(bǔ)加水。

②PH控制--------水基液的PH值在使用過(guò)程中通常會(huì)有所下降。PH值的降低可造成切削液的防銹性，能力變差。如果濃度符合要求而PH值達(dá)不到規(guī)定值時(shí)，可由專(zhuān)業(yè)人員補(bǔ)加堿性劑來(lái)提高工作液的PH值。

防止外界污染物的混入--------通過(guò)配置過(guò)濾網(wǎng)等設(shè)備，及時(shí)清除工作過(guò)程中產(chǎn)生的廢屑和外界污染物，以有效延長(zhǎng)切削液使用壽命。